传统上，工业自动化领域一直对创新持保守态度或避免在早期采用***新的高端技术。通常，在细分市场上，企业更喜欢利用成熟的技术和标准，这样随着时间的推移，仍然可以确保安全、可靠和一致的运营。但是，随着工业4.0的到来，这一切都已经开始发生根本性的变化。在过去的10年中，工业领域受到不断变化的技术变革、新系统的快速采用和增强的网络体系结构的影响。

　　许多专家认为，工业4.0正通过机器人技术、云技术、工业物联网（IIoT）和人工智能（AI）等先进技术正日益普及，我们已经处在新一次工业革命的风口浪尖。预计2020年，在智能仪表和控制产品增长的推动下，工业自动化有望达到近2090亿美元的市场规模。

　　通过更轻松的集成、连接和高级智能，控制系统的发展趋势推动了自动化的未来发展。图片来源：L&T Technology Services

　　打破专有系统的限制

　　先进的信息技术、通信和网络技术的融合，正在推动自动化及其工业应用的发展。这种技术的共生，使整个工厂车间和供应链中的人员和机器得以集成和协作。这种趋势对工业控制器产生了重大影响。

　　传统上，由于需要实时运行且紧密联系的过程结构，因此自动化系统大多采用专有的设计。这有助于供应商与***终用户建立紧密的合作伙伴关系。专有系统的设计锁定了供应商，企业只能从同一个供应商处采购控制系统。这样也无法实施其它供应商的***新应用和技术。不幸的是，从长远来看，这限制了制造企业进行创新和利用新技术来改善其工艺的能力。

　　如今，由于数字化使制造企业能够以多种方式使用数据，因此需要实现可扩展的控制系统，使制造过程能够根据业务需求进行扩展。鉴于大规模、连续和参数化的工业数字化设备的激增，这一需求将变成一项义务。

      了解更多详情点击ABB变频器
                                                                        2020.07.24