智能制造  生产效率优化

 

        我们很关注生产端的智能制造、柔性生产。外部生产环境、供应商环境都会不断变化，这时通过柔性生产、时刻保持生产效率。以电动汽车为例，通过引入柔性生产、协作机器人、移动机器人，投资高速网络、数据连接，可以有机会把传统的生产线变成一个一个的人工智能岛。这样，整个生产环节就能非常优化，随时应对新的外部环境变化的挑战，通过大数据的支撑，实现整个生产过程时刻保证的效率，提高竞争力。

 

 

        整个建筑行业的用电量非常可观。在建筑行业电气化方面，ABB传动有非常成熟的全套智能楼宇管理系统，实现照明、舒适、安全的独立楼宇管理。针对楼宇群的管理系统，更多地关注引进整个能源系统，暖通、制冷、水务、配电等综合管理系统。在整个园区，针对不同的应用场景，从生产型园区、商贸型园区、居家型园区到混合型园区，根据园区需求的特点，提供的优化管理平台，来实现整体的节能效果。

 

        随着大量引入电气化，我们对电的需求会不断增长。这时，在发电端引入可再生能源就变成关键。只有在供电端应用可再生能源，才可以实现绿色的可循环、可持续的生态。可再生能源的引入本身有一些新的挑战，对电网来说，它的发电端受天气影响不断变化；在用电端，随着电动汽车的移动，产生了很多不确定性。所以，整个电网变成一个控制的问题，是一个智能电网，必须要引进数字化技术。电动汽车成规模以后，应该考虑作为一个移动的储能终端，这样可以对智能电网的稳定性和效率做出非常大的贡献。

 

 

        然后，我们不光是要关注我们的产品和解决方案，同时还希望产品在全生命周期有可持续发展。ABB主要关注两部分——前端和后端。在供应链端，我们通过设计、和供应商合作，保证产品零部件符合低碳可持续发展的要求；在客户端，我们希望不光是简单地把产品和解决方案交钥匙，而是与客户合作、提供建议，在整个生命周期中提高生产效率，不断改进，应用新的技术，并在使用结束时实现设备可回收、可循环。同时，在自身运营方面，我们也在持续引进可持续的运营，实现我们可持续发展的愿景。

        在运营方面，ABB变频器身体力行。以ABB德国吕登沙伊德工厂为例，我们通过采用ABB的数字化技术、智能配电技术、太阳能发电，实现了工厂自身运营的碳中和。在中国，ABB已有5家工厂成为工信部认证的绿色工厂，我们自己的工厂、园区、运营单位正在推广这种绿色运营模式。全面电气化，各个环节提升效率，安全可靠地引进可再生能源，是应对气候变化、实现“碳中和”与绿色转型的关键。在技术方面，ABB充分利用数字化、智能化、绿色能源、智能制造、智慧城市、电动交通，推动整个产业链全生命周期的发展。在这个过程当中，我们希望政府、企业、行业协会、公众互相合作，为实现“碳中和”、实现“双碳”目标，找到一种可持续发展的道路。

 

        顾纯元博士表示：“实现碳达峰、碳中和，需要各行各业推进数字化、智能化转型。全面的电气化，各个环节提升效率，安全可靠地引进可再生能源，是应对气候变化、实现高质量可持续发展的关键。ABB相信电动交通就是综合了这些转型要素和机遇的高潜力行业。”


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                                                2022-03-30    本文摘自网络